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          掘進機截齒
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          掘進機截齒的失效原因分析

          2021-06-19

          掘進機截齒的失效原因分析

          截齒分為采煤機截齒掘進機截齒,是開采掘進機器上的零件。其中掘進機截齒在硬度上要求較高。

          1. 掘進機截齒的硬質合金頭質量問題,硬質合金頭中含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分硬質合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應力狀態,當遇到堅硬的煤巖,高壓應力超過硬質合金的強度限度值時便發生脆裂。如果硬質合金中Co元素含量不足,導致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,硬質合金刀頭也容易脆裂。

          2. 釬焊殘余應力大,掘進機截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達到920攝氏度以上,硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量較大,基體金屬次之,硬質合金較小,這樣必然在硬質合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,導致硬質合金頭脆裂。

          掘進機截齒廠家

          1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,孔隙多,組織不均勻,這是造成硬質合金頭磨損的主要原因;齒體材料質量性能不穩定,熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

          2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于硬質合金的生產存在一些現實問題使得掘進機截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時,刀頭表面溫度可達600-800℃,其硬度下降百分之五十左右,材質的軟化加速了截齒的磨損。

          由于焊接和形狀設計的原因,導致合金頭脫落。

          掘進機截齒在工作中主要存在磨損、刀頭脫落、刀頭碎裂等問題。在截齒靠近刀頭及刀頭部位采用耐磨焊絲堆焊工藝,在鋼基表面熔覆一層北京固本kb600耐磨焊絲。以獲得與基體呈冶金結合的耐磨層。該耐磨合金層的硬度高達HRC65 以上,并且與齒體的結合力較大,不易脫落,具有優良的綜合機械性能。

          掘進機截齒按長度可分為長的和短的,按形狀可分為階梯的和直的。截齒的選擇不是按煤塵來選擇的,在相同質量的截齒下掘進機的切割功率越高,所切割的煤塵硬度就越高。


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